For å sikre at Papir kopp bunnen Har tilstrekkelig styrke og stabilitet, det er nødvendig å starte fra aspektene ved design, materialvalg og produksjonsprosess. Her er noen viktige tiltak:
1. Materialvalg og tykkelseskontroll
Papir med høy styrke: Å velge høy styrke, trykkresistent papir er grunnlaget for å sikre styrken på bunnen av papirkoppen. Vanlige brukte papirkopp bunnmaterialer er papp eller papir som har blitt behandlet med høy tetthet, som tåler større trykk og ikke er lett å deformeres.
Papirstruktur for flerlag: Noen papirkoppbunner bruker en flerlags papirstruktur for å øke styrken på bunnen ved å stable flere lag med papir. Denne utformingen kan effektivt forbedre den bærende kapasiteten og forbedre stabiliteten på bunnen av papirkoppen.
Passende tykkelsesdesign: Tykkelsen på bunnen av papirkoppen skal utformes nøye for å sikre tilstrekkelig styrke mens du unngår materialavfall. En for tykk bunn vil føre til unødvendig vekt og kostnader, mens en for tynn bunn kan føre til utilstrekkelig styrke.
2. Ribb og strukturell design
Ribbesign: Tilsett ribbeina (for eksempel ringarmer eller forskjøvet armeringsstrimler) til bunnen av papirkoppen kan effektivt forbedre trykkbærende kapasitet på bunnen. Disse ribbeina kan forhindre at bunnen deformeres på grunn av overdreven kraft og opprettholder stabiliteten til papirkoppen.
Konveks bunndesign: Mange papirkopper har en konveks bunndesign (for eksempel en rund konveks bunn, potte bunndesign, etc.). Utformingen av bunnsenteret konveks oppover øker ikke bare stabiliteten i bunnen, men forbedrer også lastbærende kapasitet.
3. nederste bindingsteknologi
Varmeforseglingsteknologi: Bruk varmeforseglingsteknologi for å koble bunnen av papirkoppen til koppen. Varmeforseglingsprosessen varmer opp limet eller den varme smelte limet for å gjøre det mulig å være tett bundet, øke fastheten på bunnen av binders og kopplegemet, og forhindre at bunnen faller av eller løsner.
Bindingsmateriale med høy styrke: Ved tilkoblingen av bunnen av papirkoppen brukes høy styrke, vannresistent og trykkresistent lim eller lim. Disse materialene kan forbedre forseglingen av bunnen av papirkoppen, forhindre flytende lekkasje og opprettholde styrken på bunnen av papirkoppen under høyt trykk.
4. belegg og membranmaterialer
Vanntett belegg: Bunnen av papirkoppen er vanligvis belagt med et vanntett belegg, for eksempel polyetylen (PE) belegg, for å forbedre den vanntette ytelsen. Dette forhindrer ikke bare flytende penetrering, men forbedrer også styrken i bunnen og unngår mykgjøring og deformasjon av papiret på grunn av flytende penetrering.
Plastfilmlag: Noen papirkopper kan bruke et plastfilmlag, for eksempel PE -film eller PLA -film, nederst for å forbedre styrke og stabilitet ytterligere. Filmmaterialet kan forbedre forseglingen av bunnen av papirkoppen, samtidig som den forbedrer vannmotstanden og trykkmotstanden.
5. Varmt press og kaldtrykkprosess
Varmt pressingsteknologi: Bunnen av papirkoppen varmes opp og presses av den varme pressingsprosessen for å gjøre papiret mer tett kombinert og forbedre styrken på bunnen. Samtidig kan varmpressing også sikre at bunnoverflaten er jevn og boblefri, og unngår ujevn trykkfordeling.
Kaldt pressende teknologi: Den kalde pressingsprosessen sikrer videre tettheten og styrken på bunnen ved å trykke på bunnen av papirkoppen ved romtemperatur, og unngå strukturen og styrken til papiret som blir påvirket av for høy eller for lav temperatur.
6. Optimalisering av bunnform
Bunnform: Optimalisering av formen på bunnen av papirkoppen (for eksempel å bruke en bue, rund eller forsterket design) hjelper til med å forbedre sin stabilitet og trykklagerkapasitet. For eksempel kan en dyp bue eller konveks design jevnt fordele trykket over hele bunnen for å unngå deformasjon av bunnen på grunn av overdreven lokal kraft.
Dobbeltlags bunndesign: Noen papirkopper bruker en dobbeltlags bunndesign, det vil si at et ekstra papplag er satt nederst for å gi ekstra styrke og støtte ved å øke tykkelsen på bunnen.
7. Kompresjonstest og kvalitetskontroll
Kompresjonstest: Under produksjonsprosessen kan en kompresjonstest utføres for å simulere trykket som bunnen av papirkoppen blir utsatt for i faktisk bruk. Gjennom testen er det sikret at bunnen av papirkoppen tåler ytre trykk uten å bryte, lekke eller deformeres.
Kvalitetskontroll: Etabler et strengt kvalitetskontrollsystem for å sjekke bunnen av hver produksjonsgruppe med papirkopper for å sikre at tykkelse, styrke, tetning og andre indikatorer på bunnen av hver papirkopp oppfyller standardene. Gjennomgå regelmessig produksjonsprosessen og råvarer for å sikre stabiliteten og konsistensen i bunnen av papirkoppen.
8. Øk utseendet og funksjonell utforming av bunnen
Anti-skli design av bunnen: For å forbedre stabiliteten til papirkoppen under bruk og unngå glidning eller vippe, kan en anti-sklisikt design tilsettes bunnen av papirkoppen. For eksempel har designbunnen en spesiell konkav og konveks tekstur, som effektivt kan øke friksjonen med overflaten og forhindre at papirkoppen glir eller tipper.
Stablingsfunksjon: Stablingsfunksjonen bør også vurderes når du designer bunnen av papirkoppen for å unngå deformasjon eller brudd når du stabler flere papirkopper. Ved å designe et rimelig stablingsspor i bunnen, kan stabiliteten til papirkoppstabling økes for å unngå trykkkonsentrasjonen i bunnen på grunn av stabling for høy.
9. Adaptiv design
Designjustering for forskjellige formål: Avhengig av bruksscenariet på papirkoppen (for eksempel varm drikke, kald drikke, kullsyreholdige drikker, etc.), kan designen og materialet i bunnen være forskjellig. For eksempel, for varm drikke, krever bunnen høyere motstand mot termisk deformasjon og sterkere strukturell stabilitet, mens for kald drikke krever bunnen bedre fuktighet og lekkasjemotstand.
For å sikre at bunnen av papirkoppen har tilstrekkelig styrke og stabilitet, er det nødvendig å omfattende vurdere faktorer som materialvalg, strukturell design, beleggsteknologi, produksjonsprosess og kvalitetskontroll. Ved å optimalisere disse aspektene kan stabilitet, styrke og forsegling av bunnen av papirkoppen sikres ved faktisk bruk, og deformasjon eller lekkasje av bunnen av papirkoppen på grunn av trykk, væskelekkasje og andre problemer kan unngås.
