Tetningsprosessen til Papir kopp bunnen Spiller en viktig rolle i å sikre forsegling og forhindre lekkasje av papirkoppen. Siden papirkoppen må motstå trykket på væske under bruk, spesielt varm drikke eller sukkerholdige væsker, hvis tetningsprosessen ikke er streng eller passende, er det lett å forårsake lekkasje eller bunnskader. Følgende er flere vanlige papirkopp bunnforseglingsprosesser og hvordan du sikrer forsegling og forhindrer lekkasje:
1. Varmeforsegling
Prinsipp: Varmeforseglingsprosessen varmer sømmen i bunnen av papirkoppen for å myke opp papiret og beleggmaterialet (vanligvis polyetylen eller annet plastbelegg), og binder deretter de to lagene med materiale sammen gjennom trykk for å danne et tetningslag.
Tetningsgaranti: Ved å kontrollere temperaturen, trykket og tiden, kan bindingen i bunnen sikres å være ensartet og fast, og dermed oppnå god tetning. Varmeforseglingsprosessen kan ikke bare forhindre væskelekkasje, men forbedrer også trykkmotstanden på bunnen av papirkoppen for å forhindre vannlekkasje på grunn av væskens tyngdekraft.
Fordeler: Varmeforseglingsprosessen er veldig egnet for storstilt produksjon, og tetningsprosessen er rask og effektiv, egnet for papirkoppbunner i forskjellige størrelser og former.
2. Kaldforsegling
Prinsipp: Den kalde forseglingsprosessen krever ikke oppvarming, men bruker mekanisk trykk for å trykke sømmen i bunnen av papirkoppen tett, vanligvis ved hjelp av limlim eller bånd. Denne prosessen er egnet for visse spesielle belegg eller materialer, spesielt når de er følsomme for temperatur eller krever effektiv produksjon.
Tetningsgaranti: Den kalde tetningsprosessen kan sikre tett binding av bunnen av papirkoppen for å forhindre flytende lekkasje gjennom presis trykkkontroll og bruk av tetningsmidler. Spesielt i miljøer med lav temperatur er den kalde forseglingsprosessen mer effektiv enn varmeforsegling.
Fordeler: Ingen høy temperaturbehandling er nødvendig, energiforbruket reduseres og temperaturfølsomme materialer kan behandles; Samtidig er tetningseffekten også god.
3. Limforsegling
Prinsipp: Bruk et spesielt sterkt lim (vanligvis matlim) for å fikse de indre og ytre lagene på bunnen av papirkoppen sammen. Denne prosessen utføres vanligvis i det siste trinnet i Paper Cup -produksjonen. Ved å påføre lim og pressing, er sømmen nederst på papirkoppen godt bundet.
Tetningsgaranti: Ved å velge et passende lim, kan det sikres at bindingen har god væskemotstand og temperaturmotstand for å forhindre lekkasje av drikke. Moderne lim er vanligvis svært motstandsdyktige mot vann og varme, noe som effektivt kan forhindre at væsker trenger inn i bunnen av papirkopper.
Fordeler: Bindingsprosessen er egnet for en rekke materialer og kan fleksibelt brukes på forskjellige typer papirkoppbunn, spesielt for komplekse design som ikke er egnet for varmeforsegling eller krymping.
4. Mekanisk låsing
Prinsipp: Ved sømmen av bunnen av papirkoppen er to lag med papir eller papir og plastbelegg mekanisk låst sammen. Denne metoden danner generelt en strukturell lås gjennom skjæring, krølling, folding og andre prosesser for å forbedre forseglingen av bunnen.
Tetningsgaranti: Den mekaniske låseprosessen gjør bunnen mer stabil ved å danne en fysisk struktur, og dermed redusere risikoen for lekkasje. Generelt er denne prosessen egnet for bunnen av papirkopper med krav til høyere trykkmotstand, for eksempel papirkopper som trenger å bære tyngre væsker.
Fordeler: øker den strukturelle styrken til bunnen, egnet for applikasjoner som krever høy belastning og trykkmotstand, for eksempel varm og kald drikkekopper.
5. Dobbelt lagdeling
Prinsipp: En dobbeltlagsstruktur er designet i bunnen av papirkoppen, og de indre og ytre lagene er forbundet med en spesiell tetningsprosess. Det ytre papir og belegg er ansvarlig for vanntetting, mens det indre laget øker styrken og tetningsytelsen. To-lags design kan effektivt øke forseglingen på bunnen av papirkoppen og forhindre lekkasje.
Tetningsgaranti: Dobbeltlagsdesignet kan gi ekstra beskyttelse for å forhindre at væske direkte kontakter det ytre papiret, og tetningslaget mellom de indre og ytre lagene kan effektivt forhindre flytende lekkasje.
Fordeler: Dobbeltlagsdesignet gir høyere væskekapasitet og tetningseffekt, egnet for papirkopper som trenger å holde temperaturen på drinker i lang tid, for eksempel kaffekopper og varme suppekopper.
6. Belegg og anti-soriebehandling i bunnen av papirkoppen
Prinsipp: Bunnen av papirkoppen er vanligvis belagt med et plastbelegg (for eksempel polyetylen eller PLA -belegg), som effektivt kan forhindre flytende penetrering og forbedre tetningsytelsen til papirkoppen. I noen spesielle applikasjoner kan bunnen også bruke spesiell anti-soriebehandling, for eksempel vanntett belegg eller tyknet belegg.
Tettingsgaranti: Bruk av belegg kan effektivt forsegle de bittesmå porene i bunnen av papirkoppen for å forhindre flytende lekkasje. Samtidig har beleggsmaterialet vanligvis god varmemotstand og trykkmotstand, og tåler trykket fra varme drinker og væsker.
Fordeler: Belegget kan gi ytterligere anti-permeabilitetseffekt og forbedre den generelle ytelsen til papirkoppen, spesielt for bruksscenarier som inneholder varme eller sure drikker.
7. Testing og kvalitetskontroll
Prinsipp: For å sikre tetningseffekten av bunnen av papirkoppen, utføres vanligvis kvalitetskontrolltiltak som lekkasjetest og trykkprøve under produksjonsprosessen for å sikre at det ikke er noen defekter i bunnen av hver papirkopp.
Tettingsgaranti: Ved å inspisere og teste bunnen av de produserte papirkoppene regelmessig, må du forsikre deg om at forseglingen av hver papirkopp oppfyller standardene. Vanlige tester inkluderer nedsenkningstest, trykkprøve og varmemotstandstest for å bekrefte om bunnen av papirkoppen tåler væsketrykket ved daglig bruk.
Fordeler: Gjennom streng kvalitetskontroll kan den effektivt redusere produksjonsdefekter, forbedre forseglingen av papirkopper og redusere risikoen for lekkasje under bruk.
Tetningsprosessen til bunnen av papirkoppen bruker forskjellige tekniske midler (for eksempel varmeforsegling, krymping, liming, klemming, dobbeltlagsdesign, etc.) for å sikre tetning og anti-lekkasjeytelse. Ved å velge passende prosesser og materialer er det sikret at bunnen av papirkoppen tåler trykket på væsken uten lekkasje eller skade, samtidig som den sikrer den høye og lave temperaturmotstanden. I produksjonsprosessen, kombinert med presis kvalitetsinspeksjon og kontroll, kan det sikre stabiliteten og påliteligheten til papirkoppen i faktisk bruk.
